Línea de producción y solución de proceso de separación por gravedad de mineral de oro ígneo

Resumen de la solución de separación por gravedad de mineral de oro de roca

El valor minero del mineral de oro de roca, también conocido como mineral de oro de veta, reside en la eficaz recuperación de partículas de oro libres de rocas duras. Como método de beneficio físico basado en la diferencia de densidad mineral, la separación por gravedad de oro de roca se ha convertido en uno de los procesos preferidos para el procesamiento de minerales de oro de roca (especialmente minerales de oro de tipo aluvial y de veta de cuarzo) debido a su bajo coste de inversión, funcionamiento y mantenimiento sencillos, ausencia de contaminación química y tasa de recuperación extremadamente alta de oro de grano grueso.

Le proporcionamos un conjunto completo de soluciones para la línea de producción y el proceso de beneficio por gravedad de oro de roca, desde el diseño del proceso, la fabricación del equipo básico hasta la instalación y la puesta en marcha, con el objetivo de maximizar el rendimiento de su inversión y lograr una recuperación de oro eficiente y ecológica.

Flujo del proceso de separación por gravedad del mineral de oro de roca

Una línea de producción típica de separación por gravedad de oro de roca incluye las cuatro etapas siguientes:

Etapa 1: Trituración

En primer lugar, el mineral en bruto se introduce uniformemente en la trituradora de mandíbulas mediante un alimentador vibratorio para la trituración gruesa, que tritura las piezas grandes de mineral a tamaño medio. A continuación, la trituradora de cono o la trituradora de mandíbula fina llevan a cabo la trituración media y fina, y finalmente el mineral se tritura hasta un tamaño de -15 mm o inferior, que está totalmente preparado para la posterior molienda y disociación.

Equipos principales: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono/trituradora de martillos, cinta transportadora.

Etapa 2: Molienda y clasificación

El mineral triturado entra en el molino de bolas. Las bolas de acero del molino de bolas golpean y trituran el mineral durante la rotación para pulverizarlo aún más, con el objetivo de moler los minerales de veta recubiertos de oro y lograr la disociación completa de las partículas de oro.

Tras la molienda, la pasta pasa al clasificador en espiral. El clasificador en espiral limpia, clasifica y separa el lodo con la ayuda del principio de que las partículas sólidas se asientan a diferentes velocidades en el líquido. El lodo de grano fino calificado se desborda en la operación de clasificación subsiguiente, mientras que la arena de grano grueso no calificado es empujada de nuevo al molino de bolas por las palas espirales para su remolienda, formando un ciclo de circuito cerrado que garantiza la eficacia de la molienda.

Equipos principales: molino de bolas, clasificador en espiral.

Tercera etapa: separación por gravedad

Este es el eslabón central de la recuperación de oro, por lo general adopta el modo de operación conjunta de varias etapas, de grueso a fino, recuperación capa por capa, para garantizar la mayor tasa de recuperación de partículas de oro de diferentes tamaños de grano.

Desbaste - Jigger: El lodo clasificado entra primero en el jigger. El jigger utiliza un flujo de agua vertical alternante de velocidad variable para estratificar las partículas de mineral según su densidad, y las partículas de oro de alta densidad se hunden rápidamente hasta el fondo y se convierten en el concentrado. El jigger tiene una gran capacidad de procesamiento y puede recuperar eficazmente oro de grano medio y grueso.

Selección - Mesa de agitación: El concentrado grueso producido por el jigger y el desbordamiento del clasificador en espiral pueden entrar en la mesa de agitación para su clasificación. La mesa de agitación utiliza el movimiento asimétrico recíproco del lecho y la fina capa de flujo de agua en pendiente para clasificar con precisión los minerales, lo que da como resultado un concentrado de oro de alta ley y la separación simultánea de otros minerales pesados.

Barrido y recuperación de finos - Concentrador centrífugo / Tolva plana:

• Concentrador centrífugo: extremadamente eficaz para la recuperación de oro de grano fino. El campo de fuerza centrífuga generado por la rotación a alta velocidad imita y amplifica el campo gravitatorio, permitiendo un enriquecimiento eficaz de las partículas finas de oro, y es un poderoso complemento de los concentradores gravitatorios tradicionales.

• Tolva de placas: Como equipo tradicional pero todavía eficaz, se utiliza a menudo para operaciones de barrido en el proceso o como equipo principal en la producción a pequeña escala. A medida que el lodo fluye a través del vertedero de manta, las partículas de oro se capturan en la manta, que se limpia periódicamente para obtener un concentrado. Su estructura es sencilla y de bajo coste.

Equipos principales: jigger, mesa vibratoria, concentrador centrífugo, tolva de placas.

Cuarta etapa: Tratamiento del concentrado

El concentrado de arena pesada obtenido tras el enriquecimiento múltiple (el contenido de oro ha aumentado mucho) requiere un tratamiento final para purificar el oro.

Amalgamación para la extracción de oro: El concentrado se agita con mercurio en un cilindro amalgamador o placa amalgamadora, donde el oro y el mercurio formarán una amalgama de oro, que se separará de los demás minerales. A continuación, la amalgama de oro se calienta y se destila, y el mercurio se recupera en forma de vapor, se enfría y se recicla, quedando oro en bruto.

Producto final: lingote de oro bruto o concentrado de oro de alta ley, que puede enviarse a una fundición profesional para su purificación final.

Lista de equipos de separación por gravedad de mineral de oro de roca

Ventajas del programa de línea de producción de separación por gravedad de mineral de roca

• Alta tasa de recuperación: el proceso combinado de separación por gravedad en varias etapas garantiza una recuperación eficaz del oro desde los granos más gruesos hasta los más finos.

• Funcionamiento de bajo coste: utiliza principalmente electricidad como fuente de energía, no necesita productos químicos caros, lo que reduce en gran medida los costes de producción.

• Respetuoso con el medio ambiente: todo el proceso de beneficio físico carece de cianuro, aguas residuales tóxicas y otros contaminantes, y los residuos son fáciles de manejar.

• Rápido retorno de la inversión: la inversión en equipos es relativamente baja, el período de construcción es corto, se puede poner en producción rápidamente y conseguir rentabilidad.

• Flexibilidad: el proceso óptimo puede personalizarse en función de la naturaleza de su mineral (características de los granos de oro incrustados, ley, capacidad de procesamiento).

Casos de éxito

Hemos proporcionado soluciones de separación por gravedad probadas y fiables para docenas de proyectos de extracción de oro de roca en todo el mundo. Tomemos como ejemplo un gran proyecto aurífero de vetas de cuarzo en África, para el que diseñamos e implantamos el proceso central de "Trituradora de mandíbula + Trituradora de cono -> Molino de bolas + Clasificador espiral -> Jigger + Mesa vibratoria". El proyecto logró aumentar significativamente la ley del mineral bruto, produjo concentrado de oro de excelente calidad y los beneficios económicos superaron con creces las expectativas del cliente, lo que fue muy reconocido y elogiado por el propietario. Esta exitosa práctica demuestra una vez más el excelente rendimiento y la fiabilidad de nuestras soluciones en el procesamiento de recursos de oro de roca similares.

Servicio técnico

Ofrecemos una gama completa de líneas de producción de separación por gravedad de mineral de oro de roca y soluciones de proceso:

Ingeniería:

• Diseño del proceso de beneficio del mineral de oro ígneo, planificación del emplazamiento de producción, diseño de planos

• Selección y configuración de equipos de separación por gravedad para mineral de oro de roca.

Apoyo a la producción:

• Suministro de equipos de separación por gravedad de oro de roca

• Ingenieros para guiar la instalación y puesta en marcha de la línea de producción de oro de roca

Soporte postventa:

• Suministro de piezas de repuesto

• Servicio posventa y asistencia técnica

Para soluciones detalladas de línea de producción y proceso de separación por gravedad de mineral de oro de roca o consultoría técnica de proyectos, póngase en contacto con nosotros para comunicarse y comprender, configuraremos el mejor plan de línea de producción de oro de roca y le proporcionaremos cotizaciones preferenciales.