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Línea de producción y solución de proceso de flotación de mineral de oro

OreSolution proporciona una solución de flujo completo para la línea de producción de flotación de oro para recuperar eficientemente los minerales de oro a través de los procesos de trituración, molienda y flotación. Diseño personalizado para mejorar la recuperación de oro, suministro de equipos directo de fábrica y garantía tecnológica.

 

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Consulta de producto

Línea de producción de flotación de mineral de oro y solución de proceso

I. Visión General

El proceso de flotación es el método más utilizado para el procesamiento de minerales de oro de roca en la planta de procesamiento de oro, especialmente adecuado para minerales de sulfuro que contienen oro con alta flotabilidad. El proceso de flotación de la línea de producción de oro puede enriquecer al máximo el oro en los minerales de sulfuro, y los relaves pueden ser desechados directamente, con bajo costo de beneficio y alta tasa de recuperación. Alrededor del 80% de los minerales de oro de roca se seleccionan mediante el proceso de flotación. Tenemos una gran experiencia en el campo del beneficio de minerales metálicos, y podemos proporcionar una línea de producción completa de flotación de mineral de oro y soluciones de proceso. Este artículo presentará en detalle el flujo del proceso, los equipos clave y los puntos técnicos de la línea de producción de flotación de mineral de oro.


Segundo, flujo de proceso de la línea de producción de flotación de mineral de oro

1. Etapa de preparación del mineral

  • Depósito de mineral en bruto: almacena el mineral de oro en bruto, conveniente para una alimentación uniforme.

  • Trituradora de mandíbula: trituración gruesa de mineral en bruto, reducir el tamaño del mineral.

  • Trituradora de cono (opcional): más trituración media, mejorar la eficiencia de trituración.

  • Cinta transportadora: transporta el mineral triturado al siguiente proceso.

2. Molienda y clasificación

  • Molino de bolas: muele el mineral hasta alcanzar la finura adecuada, de forma que los minerales de oro puedan disociarse completamente.

    • Requisitos de finura de molienda:

      • Oro en minerales sulfurosos: sólo se requiere la disociación del monómero del mineral sulfuroso.

      • Oro ligado con piedra de veta: se necesita lograr la disociación del monómero de oro, la finura específica se determina por la prueba.

  • Equipos de clasificación (como el clasificador en espiral o el hidrociclón): controlan la granulometría de los productos de la molienda para garantizar que las partículas cualificadas entren en la flotación.

3. separación por flotación

  • Tanque de ajuste de la pulpa: ajustar la concentración de la pulpa y añadir productos químicos de flotación (como agente atrapador, agente espumante, etc.).

  • Máquina de flotación: a través de la agitación inflable, hacer que los minerales de oro y las burbujas de aire se combinen para formar una capa de espuma.

    • Desbaste: adoptando una mayor concentración de pulpa para mejorar la recuperación de oro.

    • Concentración: adoptando una menor concentración de la pulpa para mejorar la ley del concentrado.

    • Separación por barrido: recuperar el oro residual en los relaves y reducir la pérdida de metal.

  • Máquina dosificadora automática: controlar con precisión la dosificación de los productos químicos para optimizar el efecto de flotación.

4. Procesamiento del producto

  • Deshidratación del concent rado: mediante concentración, filtración y otros pasos, se reduce el contenido de agua del concentrado, lo que resulta conveniente para el transporte y la fundición.

  • Tratamiento de estériles: los estériles pueden desecharse directamente o almacenarse en depósitos de estériles, de acuerdo con los requisitos de protección medioambiental.

  • Concentrado de oro: el producto final, enviado a la fundición para extraer el oro.


En tercer lugar, el equipo clave de la línea de producción de flotación de mineral de oro

  1. Equipo de trituración: trituradora de mandíbulas, trituradora de cono (para trituración gruesa y media).

  2. Equipo de molienda: molino de bolas (utilizado con equipo de clasificación).

  3. Equipo de flotación: máquina de flotación de agitación mecánica, máquina de flotación aireada.

  4. Equipos auxiliares:

    • Dosificadora automática (control preciso de la dosificación de productos químicos).

    • Bomba (transporte de lodo).

    • Equipo de deshidratación (espesador, filtro prensa).


Cuarto, los puntos técnicos del flujo del proceso de flotación del mineral de oro

1. Finura de molienda

  • Determinada por la naturaleza del mineral, la mejor finura debe determinarse mediante pruebas.

  • Una molienda excesiva provocará un aumento del lodo, lo que afectará al efecto de flotación.

2. concentración de los lodos

  • Desbaste: mayor concentración, mejora la recuperación.

  • Concentración: menor concentración, mejora el grado del concentrado.

3. Sistema farmacéutico

  • Agente de captura: promover la combinación de minerales de oro y burbujas de aire.

  • Agente esp umante: estabiliza la capa de espuma.

  • Agente de ajuste: ajusta el valor de pH de la pulpa de mineral, optimiza el entorno de flotación.

4. Tiempo de flotación

  • Debe determinarse mediante pruebas para garantizar la flotación completa de los minerales de oro.


V. Ámbito de aplicación del proceso de flotación de mineral de oro

  • Tipos de mineral aplicables:

    • Minerales de vetas de cuarzo que contienen oro sulfurado con granos finos de oro.

    • Minerales de sulfuros polimetálicos que contienen oro (como el mineral de oro-cobre, el mineral de oro-plomo-zinc).

    • Minerales con carbono (grafito).

  • Minerales no aplicables:

    • Oro de grano grueso (normalmente por separación por gravedad o cianuración).

    • Mineral de óxido (necesita cooperar con el proceso de lixiviación).


Seis, ventajas de la solución de flujo del proceso de flotación del mineral de oro

Alta recuperación: enriquecer al máximo los minerales de oro mediante la optimización de los parámetros de flotación.
Bajo consumo de energía: adoptar equipos de molienda y flotación de alta eficiencia para reducir el coste de producción.
Control de automatización: dosificación automática, monitoreo en línea, mejorar la estabilidad del proceso.
Diseño de protección ambiental: tratamiento de relaves conforme, reducir la contaminación ambiental.


El proceso de flotación de oro es el método central de clasificación de mineral de oro de roca, y la clave radica en la configuración razonable de la finura de molienda, el sistema farmacéutico y el proceso de flotación. Podemos proporcionar una línea de producción de flotación de mineral de oro personalizada y soluciones de proceso según las características del mineral, desde la trituración, la molienda hasta la flotación y la deshidratación, todo el proceso se optimiza para garantizar una alta tasa de recuperación y beneficios económicos.

Para obtener asistencia técnica más detallada sobre el beneficio de mineral de oro o la selección de equipos para la línea de producción de flotación de mineral de oro, póngase en contacto con nosotros para obtener soluciones y presupuestos de flotación de mineral de oro.

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