Línea de producción y proceso de beneficio del talco

Línea de producción y flujo del proceso de beneficio del talco

A continuación se presenta una solución de flujo de proceso completa para el beneficio de mineral de talco, que combina procesos básicos como la flotación, la separación magnética y la selección de equipos de apoyo para mineral de talco y puntos de control clave para mineral de talco que contenga cuarzo, feldespato, calcita, dolomita, ilmenita y minerales de hierro (como rodocrosita, pirita):

I. Flujo del proceso de beneficio del mineral de talco

1. Trituración y molienda

• Trituración gruesa: trituradora de mandíbulas (hasta 50-100 mm).

• Trituración fina: trituradora de cono/impacto (hasta 10-20 mm).

• Molienda: molino de bolas + clasificador en espiral (o hidrociclón), la molienda a -200 mallas representa más del 80%, libera la disociación del monómero de talco.

2. Proceso de flotación (núcleo)

Aplicación: Separar el talco del cuarzo, feldespato, calcita y otros minerales de veta.

• Sistema de farmacia:

  • Agente de captura: parafina (50-100g/t) o gasóleo.

  • Agente esp umante: MIBC (metil isobutil metanol, 10-30g/t), la espuma es quebradiza y fácil de deshidratar.

• Proceso:

  • 1 vez desbaste: flotación rápida del concentrado bruto de talco.

  • 1-2 barridos: recuperar el talco residual en los relaves.

  • 3-4 veces de concentrado: mejorar gradualmente el grado del concentrado (por ejemplo, contenido de SiO₂ ≤2%, blancura ≥90%).

3. Eliminación del hierro mediante separación magnética (purificación clave)

Aplicable: Eliminación de impurezas magnéticas como rodocrosita, pirita, tremolita, etc.

• Separador magnético de alto gradiente (tipo húmedo): intensidad del campo magnético de fondo ≥1,2T, contenido de hierro reducido de 4-5% a <1%.

• Separación magnética multietapa: desbaste → barrido para garantizar una eliminación adecuada de los minerales de hierro.

4. Deshidratación y secado

• Concentración: Espesador de alta eficiencia (concentración del flujo inferior ≥60%).

• Filtración: filtro prensa de placas y marcos o filtro cerámico (humedad de la torta ≤15%).

• Secado (opcional): secador rotatorio (secado a baja temperatura cuando la blancura es sensible).

Programa de soporte del equipo de la línea de producción de talco

Tercero, ventajas del proceso y control clave

1. Protección de la blancura:

   • Flotación prioritaria para reducir el exceso de molienda, separación magnética para eliminar el hierro en profundidad para evitar la oxidación a alta temperatura.

   • Adopción de filtro cerámico para reducir la contaminación por hierro.

2. Optimización del consumo de energía:

   • Más trituración y menos molienda, proceso de flotación corto (sin necesidad de productos químicos complejos), separación magnética en lugar de eléctrica.

3. Tratamiento de los residuos:

   • Los residuos de la flotación pueden recuperar cuarzo/feldespato, los de la separación magnética deben neutralizarse (cuando contienen azufre).

Indicadores típicos

V. Ampliación opcional del proceso

• Clasificación óptica: pre-lixiviación de los residuos (grandes trozos de piedra de veta), reduciendo los costes de molienda.

• Eliminación del hierro por lixiviación ácida (purificación profunda): tratamiento con ácido oxálico o ácido cítrico, el Fe₂O₃ puede reducirse a menos del 0,3%.

La línea de producción de beneficio de talco y la solución del proceso se basan en "flotación + separación magnética para eliminar el hierro" como núcleo, teniendo en cuenta la blancura y el grado, adecuado para la producción de concentrado de talco de alta pureza (cosméticos, pinturas de grado). Si el contenido de hierro del mineral es muy alto (>5%), podemos añadir un proceso combinado de flotación-magnética fuerte, dando prioridad a los residuos de la separación magnética y, a continuación, a la purificación por flotación.