Línea de producción de mineral de circonio y solución de procesos

Línea de producción primaria de mineral de circón y solución de proceso

Proceso de Beneficio de Mineral de Circón, Línea de Producción Primaria de Beneficio de Mineral de Circón, Equipo de Beneficio de Mineral de Circón

I. Descripción general del programa

Esta solución de beneficio de mineral de circón diseña un conjunto completo de proceso combinado de "trituración - molienda - clasificación - separación por gravedad - separación magnética - separación electrostática" para las características de los minerales primarios de circón (minerales de roca). Los minerales primarios de circón suelen encontrarse en rocas ígneas como la anortosita y la anortosita calcosina, y el mineral principal es el circón (ZrSiO₄), que a menudo coexiste con ilmenita, rutilo, apatita, nefelina y otros minerales. El programa de la línea de producción de mineral de circón garantiza la tasa de recuperación del circón al tiempo que separa eficazmente los minerales acompañantes mediante la trituración en varias etapas y la separación por etapas, y finalmente obtiene concentrados de circón de alto grado (ZrO₂≥65%).

En segundo lugar, los detalles del proceso de beneficio de circón

1. Sistema de trituración
   En primer lugar, el mineral crudo entra en el silo, y se alimenta uniformemente a la trituradora de mandíbula a través de alimentador vibratorio para la trituración gruesa, que tritura el mineral a 50-80mm, y el producto triturado grueso se alimenta a la trituradora de cono a través de cinta transportadora para la trituración media y fina, que tritura el mineral a 10-15mm. el sistema de trituración adopta el flujo de dos etapas y un circuito cerrado, equipado con criba vibratoria para formar un ciclo de circuito cerrado, lo que garantiza el tamaño uniforme del producto triturado.

2. Sistema de molienda y clasificación
   El mineral triturado entra en el molino de bolas para su molienda, con revestimientos de goma para proteger los cristales de circón. Los productos molidos se clasifican mediante un clasificador en espiral o un hidrociclón, y la finura de los productos molidos se controla para que esté entre 75-85% de -200 mallas. El desbordamiento clasificado entra en el sistema de separación por gravedad, y la arena retornada se devuelve al molino de bolas para una nueva molienda.

3. Sistema de separación por gravedad
   El desbordamiento clasificado entra primero en el conducto en espiral para el desbaste, utilizando la diferencia de densidad entre el circón y los minerales de veta para el enriquecimiento preliminar. El concentrado del vertedero en espiral pasa a la mesa de sacudidas, donde se concentra para mejorar aún más la ley del circón. El mineral de la mesa de vibración vuelve al sistema de molienda, y los relaves entran en el sistema de tratamiento de relaves. El sistema de separación por gravedad adopta un diseño de recuperación graduada para garantizar la recuperación efectiva de circón de diferentes tamaños de grano.

4. Sistema de secado y templado
   El concentrado de separación por gravedad entra en el secador rotatorio para el tratamiento de secado, que adopta el método de calentamiento indirecto y controla la temperatura de secado entre 80-120℃ para reducir la humedad del concentrado por debajo del 0,5%. Tras el secado, el producto se enfría y se tamiza para controlar el tamaño de las partículas a -1 mm, lo que crea buenas condiciones para la posterior operación de beneficio electrostático.

5. Sistema de separación magnética + separación electrostática
   El producto seco pasa primero por el separador magnético en seco para eliminar la ilmenita y otros minerales magnéticos, y después entra en el separador electrostático de alta tensión para su clasificación. La tensión de trabajo del separador electrostático se controla a 40-60kV para separar el circón y el rutilo mediante la diferencia de conductividad mineral. Para mejorar aún más el grado del concentrado, se puede añadir la operación de clasificación electrostática para la purificación final.

En tercer lugar, el equipo principal de la línea de producción de mineral de circón

1. Equipos de trituración

• Trituración gruesa: trituradora de mandíbula (tipo PE600×900)

• Trituración media y fina: trituradora de cono (PYB1750)

• Equipo de cribado: criba vibratoria circular (YK1860)

2. Equipo de trituración

• Molino de bolas: tipo MQG2130 (Φ2100×3000mm)

• Equipo de clasificación: grupo de hidrociclones (tipo FX350-GX)

3. Equipo de separación por gravedad

• Tolva espiral: tipo BL1500 (capacidad 4-6t/h)

• Mesa vibratoria: tipo 6-S (carrera ajustable 8-22mm)

4. Equipos de separación magnética + separación electrostática

• Separador magnético seco: tipo CTDG1210

• Concentrador electrostático de alto voltaje: tipo YD31200 (voltaje 60kV)

Cuarto, indicadores técnicos y económicos del tratamiento del mineral de circón

• Ley del concentrado: ZrO₂≥65%, TiO₂≤0,3%.

• Capacidad de procesamiento: 10-100t/d (puede ampliarse en función de la demanda).

• Periodo de amortización: 1-2 años

V. Ventajas del programa de la línea de producción de mineral de circón

1. Innovación tecnológica

• Adopción de la nueva tecnología de "secado a baja temperatura + templado beneficio electrostático" para mejorar la eficiencia de clasificación.

• El diseño de beneficio por gravedad multietapa reduce las pérdidas por sobre trituración.

2. Gran adaptabilidad

• Puede procesar diferentes grados de minerales primarios de circonio.

• El diseño modular del equipo facilita el ajuste de la capacidad

• Flujo de proceso flexible y ajustable

Servicio de asistencia técnica para el beneficio del mineral de circonio

1. Servicio de diseño de ingeniería

• Proporcionar un esquema completo de diseño del proceso de beneficio del mineral de circonio.

• Diseño de planos de cimentación del emplazamiento de apoyo

2. Apoyo a la producción

• Guía para la instalación y puesta en marcha de equipos in situ

• Servicio de seguimiento de la producción de prueba

3. Servicio postventa

• Orientación sobre el mantenimiento de los equipos

• Garantía de suministro de piezas de repuesto

Esta solución de proceso de beneficio primario de mineral de circón se puede ajustar individualmente según la naturaleza específica del mineral, ofrecemos una gama completa de servicios técnicos desde el diseño de ingeniería hasta la puesta en marcha de la producción, para garantizar que la línea de producción de mineral de circón para cumplir con los indicadores de diseño. Para obtener asesoramiento técnico más detallado, póngase en contacto con nuestro equipo técnico profesional.