Soluciones de procesos de recuperación y regeneración en colaboración para relaves polimetálicos

Visión general de los relaves polimetálicos

Los relaves polimetálicos son recursos de relaves compuestos que contienen dos o más componentes metálicos valiosos, con una composición compleja, baja ley, tamaño de partículas finas incrustadas y otras características. Es difícil lograr una utilización integral y eficiente de los recursos mediante un único proceso de recuperación tradicional. La solución del proceso de recuperación sinérgica y reelección de relaves multimetálicos adopta el concepto innovador de "recuperación sinérgica y extracción graduada", mediante el acoplamiento de múltiples tecnologías y la optimización del proceso, para lograr la recuperación integral de varios metales valiosos en los relaves y maximizar la tasa de utilización de los recursos.

Características del proceso

• Sinérgico y eficiente: mediante la optimización del flujo del proceso, consigue la recuperación sinérgica de múltiples metales y mejora la eficiencia global de la recuperación.

• Economía y protección del medio ambiente: reduce el coste unitario de la recuperación de metales, reduce el consumo de productos químicos y el consumo de energía, y realiza una producción limpia.

• Gran adaptabilidad: los parámetros y las combinaciones del proceso pueden ajustarse con flexibilidad en función de las diferentes características de los residuos.

• Alto grado de aprovechamiento de los recursos: los residuos finales pueden tratarse de forma inocua o aprovecharse para obtener recursos.

Proceso tecnológico básico

1. Análisis de las características de los residuos y personalización del programa

• Detección rápida de múltiples elementos: uso de XRF, ICP-MS y otros equipos avanzados para analizar los relaves en una variedad de contenidos de metales valiosos.

• Investigación de la mineralogía del proceso: identificar el estado de existencia, las características incrustadas y la relación simbiótica de los principales elementos valiosos.

• Diseño del programa de recuperación sinérgica: diseñar la secuencia óptima de recuperación de metales y la combinación de procesos en función de las propiedades de los minerales.

2. Pretratamiento y disociación de minerales

• Molienda activada: adoptar un proceso de molienda por etapas, controlar la finura de molienda adecuada y promover la disociación completa de los minerales útiles.

• Pretratamiento de clasificación: clasificar el mineral en función del tamaño de las partículas para mejorar la eficacia de la clasificación.

• Modificación de la superficie: utilizar métodos físicos o químicos para cambiar las propiedades superficiales de los minerales con el fin de mejorar el efecto de clasificación.

3. Proceso de recuperación sinérgica multimetal

Proceso combinado de separación por gravedad y flotación

• Primero los pesados y luego la flotación: primero se utiliza la separación por gravedad para recuperar los minerales de metales pesados de grano grueso y luego se utiliza la flotación para recuperar los minerales útiles de grano fino.

• Primero la flotación y luego los pesados: primero se utiliza la flotación para recuperar los minerales fáciles de flotar y luego se utiliza la separación por gravedad para recuperar los minerales pesados.

• Alternancia de flotación pesada: combinación flexible de la separación por gravedad y la flotación en función de las características del mineral.

Proceso combinado de separación magnética y flotación

• Primero magnético y luego flotación: primero se utiliza la separación magnética para recuperar los minerales magnéticos y luego se utiliza la flotación para recuperar los minerales no magnéticos.

• Primero la flotación y luego la magnética: primero se utiliza la flotación para recuperar los minerales fáciles de flotar y luego se emplea la separación magnética para recuperar los minerales magnéticos.

• Flotación magnética combinada: la separación magnética y la flotación trabajan juntas para mejorar la eficacia de la clasificación.

Proceso combinado de lixiviación química y adsorción

• Lixiviación secuencial: según las características de lixiviación de los distintos metales, adoptar un proceso de lixiviación paso a paso.

• Lixiviación sinérgica: desarrollar agentes de lixiviación compuestos para realizar la lixiviación simultánea de varios metales.

• Adsorción selectiva: adoptar materiales de adsorción especiales para conseguir la recuperación selectiva de metales específicos.

4. Tratamiento de aguas residuales y reutilización de recursos

• Reutilización escalonada: según los requisitos de calidad del agua de los distintos procesos, para conseguir una reutilización escalonada de las aguas residuales.

• Recuperación de metales valiosos: recuperar los metales valiosos residuales de las aguas residuales.

• Tratamiento en profundidad: adoptar la oxidación avanzada, la separación por membranas y otras tecnologías para conseguir el vertido o la reutilización de las aguas residuales.

Esquema típico de combinación de procesos

Recuperación de estériles polimetálicos de cobre-plomo-zinc

Adoptar el proceso combinado "flotación - separación por gravedad - lixiviación":

1. Flotación prioritaria para recuperar minerales de cobre y plomo

2. Separación por gravedad para recuperar los minerales de zinc

3. Lixiviación para recuperar los metales valiosos residuales

Recuperación de estériles de oro-plata-metales del grupo del platino

Adopción del proceso combinado "Concentración por gravedad - Flotación - Cianuración":

1. Preenriquecimiento de metales preciosos gruesos por separación gravimétrica

2. Flotación para recuperar los metales preciosos de grano fino

3. Lixiviación con cianuro para recuperar los metales preciosos de grano fino

Recuperación de residuos polimetálicos de tierras raras, niobio y tantalio.

Adopción del proceso combinado "separación magnética - flotación - beneficio electrostático":

1. Preenriquecimiento por separación magnética fuerte

2. Separación de minerales de tierras raras por flotación

3. Recuperación de minerales de niobio-tantalio mediante beneficio electrostático

Ventajas técnicas

1. Alta tasa de recuperación

   • Aumento significativo de la recuperación de varios metales mediante la combinación de varios procesos

   • Reduce la pérdida de metales valiosos en los relaves

2. Buenos beneficios económicos

   • Realización de múltiples recuperaciones en una mina, mejora de los beneficios económicos del proyecto

   • Reduce el coste unitario de recuperación de metales

3. Respetuoso con el medio ambiente

   • Reducir la cantidad de estériles almacenados, reducir los riesgos medioambientales

   • Se consigue reciclar las aguas residuales y reducir el consumo de agua dulce

4. Tecnología avanzada

   • Integración de varias tecnologías avanzadas de clasificación

   • El sistema de control inteligente garantiza un funcionamiento estable

Aplicaciones de éxito

Nuestro proceso de recuperación sinérgica de relaves multimetálicos se ha aplicado con éxito en muchos proyectos, especialmente en un complejo proyecto de reelección de relaves multimetálicos, mediante el uso de un proceso de recuperación sinérgica personalizado, la recuperación simultánea de una variedad de metales valiosos, como cobre, plomo, zinc, oro, plata, etc., para lograr importantes beneficios económicos y medioambientales.

Servicios técnicos

• Evaluación exhaustiva de los recursos de relaves polimetálicos

• Diseño y optimización del proceso de recuperación sinérgica

• Selección y configuración de equipos especiales

• Instalación y puesta en marcha de líneas de producción

• Formación del personal técnico

• Optimización de la producción y asistencia técnica

Si necesita conocer la solución detallada del proceso de co-reciclaje de relaves multimetálicos o asesoramiento técnico, póngase en contacto con nosotros, le proporcionaremos la solución más optimizada y un presupuesto.