Línea de producción de beneficio de wolframio y solución de procesos

Línea de producción y solución del proceso de beneficio de wolframita

I. Resumen de la solución

Teniendo en cuenta las características de los depósitos de cuarzo de wolframita de tipo vena grande o de tipo vena fina con un tamaño de partícula grueso incrustado y fácil de clasificar, la solución de línea de producción y proceso de beneficio de wolframita proporciona un conjunto de procesos conjuntos con la "separación por gravedad como núcleo", que abarca cuatro etapas: desbaste, separación por gravedad, selección fina y tratamiento de lodos finos. Esta solución de línea de producción de wolframita puede recuperar eficientemente la wolframita y recuperar integralmente los metales valiosos asociados a través del proceso combinado de jigging multietapa, clasificación de mesa vibratoria, remolienda de mineral intermedio y flotación/re-magnetismo, que es adecuado para el mineral de wolframita con tamaño de partícula incrustado desigual, y tiene las ventajas de flujo flexible, alta tasa de recuperación y bajo consumo de energía.

Segundo, detalles del proceso de beneficio de la wolframita

1. Etapa de desbaste

   • Precribado y desbaste por jigging: después de triturar el mineral en bruto, se realiza el primer desbaste del mineral de grano fino mediante jigger de criba móvil, con un desbaste rápido, y el concentrado grueso entra directamente en la operación de concentración, reduciendo la carga de procesamiento posterior.

2. Etapa de separación por gravedad

   • Clasificación por jigging multietapa + mesa vibratoria:

     • El mineral calificado después de la trituración fina es clasificado por criba vibratoria y entra en jigger multietapa (como jigger trapezoidal), produciendo arena gruesa de separación por gravedad jigging.

     • Los relaves de grano grueso de la jigger vuelven a la molienda, los relaves de grano fino entran en la mesa vibratoria multietapa de clasificación después del clasificador en espiral, produciendo arena bruta de la mesa vibratoria.

     • Los relaves de la mesa de vibración se descargan en el depósito de relaves, y el mineral intermedio vuelve a la remolienda y a la reelección, formando un ciclo de circuito cerrado para garantizar la tasa de recuperación.

3. Etapa de selección

   • Proceso combinado de flotación y magnético pesado:

     • Desulfuración: El mineral sulfurado se elimina mediante flotación de mesa (flotación + mesa vibratoria) o flotación mecánica, y el mineral sulfurado se recupera en una línea de flotación separada.

     • Purificación del concentrado de wolframita: el mineral de wolframita por flotación en mesa produce concentrado de wolframita por separación gravimétrica (mesa vibratoria); si contiene scheelita o casiterita, se separa por el proceso combinado de flotación-separación magnética y separación electrostática, y finalmente se obtiene concentrado de wolframita (WO₃ ≥ 65%), concentrado de scheelita y concentrado de estaño.

4. Etapa de procesamiento de lodos finos

   • Separación y recuperación combinadas:

     • Después de desulfurar primero el lodo fino, se selecciona el proceso combinado de separación por gravedad (centrifugadora), flotación, separación magnética o separación electrostática según la naturaleza.

     • Recuperación sincrónica de minerales de wolframio y metales asociados (como estaño, molibdeno, bismuto, etc.) en el lodo fino, para mejorar la tasa de utilización de los recursos.

En tercer lugar, las principales ventajas técnicas de la línea de producción de tratamiento de mineral de wolframita

1. Beneficio por gravedad de alta eficiencia dominante: combinación de jigging multietapa y mesa de sacudidas, adaptándose a la clasificación a nivel de granos gruesos y finos, la tasa de recuperación es un 10-15% superior al proceso tradicional.

2. Circuito cerrado de remolienda de mineral intermedio: reducción de la trituración excesiva, optimización de la distribución granulométrica y reducción del grado de los residuos.

3. Aprovechamiento integral de los recursos asociados: mediante el proceso combinado de flotación y magnetismo pesado, el wolframio, el estaño, el azufre y otros elementos se recuperan de forma sinérgica.

4. Tratamiento especial de lodos finos: combinación selectiva de procesos para resolver el problema de la difícil selección de lodos finos, la tasa de recuperación de wolframio aumentó en más de un 20%.

Casos de aplicación

La línea de producción diseñada para un gran proyecto de wolframita, después de adoptar este programa:

• La ley del mineral bruto es del 0,8% de WO₃, y la ley del concentrado alcanza el 68% de WO₃, con una tasa de recuperación del 92%;

• La tasa de recuperación del estaño asociado es del 85%, el concentrado de azufre contiene un 35% de azufre, y los beneficios económicos mejoran notablemente.

V. Servicio personalizado de la línea de producción de wolframita

Según la naturaleza del mineral (como el contenido de lodo, la proporción de mineral sulfurado, etc.), podemos ajustar los parámetros del proceso de beneficio de wolframita o la selección del equipo de wolframita, y proporcionar soluciones de proceso y línea de producción de beneficio de wolframita "una mina, una política".

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