Solución de clasificación y tratamiento de escorias de horno de zinc

Programa de tratamiento de separación y reciclaje de escorias de horno de zinc

I. Objeto y valor del tratamiento

Este programa está destinado al acopio histórico de escorias (escorias de horno de zinc) de los primeros años de la tostación local de minerales de óxido de zinc. Debido a la tecnología de fundición atrasada de aquella época, aún queda un contenido considerable de partículas metálicas de plomo (Pb) (normalmente ≥1%) en dichas escorias. La recuperación de estos valiosos metales no sólo genera importantes beneficios económicos, sino que también es una forma eficaz de resolver el problema de las existencias históricas de residuos sólidos y eliminar los riesgos medioambientales.

Esta solución adopta un método puramente físico, centrado en la recuperación eficiente del plomo metálico de las escorias de los hornos de zinc, y hace realidad el principio de "convertir los residuos en tesoros".

Proceso básico: trituración - molienda - separación por gravedad

Teniendo en cuenta la existencia de plomo metálico en las escorias de los hornos de zinc (normalmente envueltas o unidas a escorias residuales), adoptamos el proceso básico "trituración-molienda-beneficio por gravedad". El proceso está diseñado para la recuperación eficaz del plomo metálico mediante una combinación de equipos de separación por gravedad de varias etapas, que es respetuosa con el medio ambiente y de bajo coste.

1. Etapa de pretratamiento: trituración y molienda

• Finalidad: Mediante las operaciones de trituración y molienda, las partículas de plomo metálico de la escoria de horno de zinc se disocian completamente de la matriz de escoria, lo que constituye un requisito previo para una separación eficaz.

• Equipo y proceso principales

  • Trituradora (por ejemplo, trituradora de mandíbulas): tritura la escoria bruta de gran tamaño para reducirla (por ejemplo, -30 mm) y prepararla para la molienda.

  • Molino de barras: muele el material triturado. La acción de trituración selectiva del molino de barras puede proteger mejor las partículas de plomo metálico disociadas de una trituración excesiva y, al mismo tiempo, hacer que los congéneres se disocien aún más.

2. Etapa de clasificación del núcleo: clasificación por gravedad

• Principio: Aprovechar la enorme diferencia de gravedad específica entre el plomo metálico (gravedad específica 11,3) y el residuo de piedra veteada de silicato (gravedad específica alrededor de 2,5-3,0), y utilizar diferentes equipos de separación por gravedad para la clasificación y recuperación.

• Equipo básico y proceso:

  • Jigger: como equipo central de desbaste y barrido, trata materiales de gran calidad después de la molienda, y recupera plomo metálico de grano medio y grueso con alta eficiencia y gran capacidad.

  • Mesa vibratoria: como equipo de selección, trata los materiales de grano medio o fino del jigging, y hace uso de sus características de clasificación de alta precisión para enriquecer y recuperar aún más el plomo metálico de grano micro-fino, con el fin de mejorar la tasa de recuperación global y el grado de concentrado.

• Ventajas técnicas:

  • Clasificación y recuperación eficientes: el proceso combinado de "jigging - mesa de vibración" logra la captura precisa de partículas de plomo de diferentes tamaños de grano, y la tasa de recuperación es extremadamente alta, de hasta más del 95%.

  • Protección del medio ambiente: utiliza agua como medio, sin añadir productos químicos, sin contaminación química.

  • Economía: el coste de inversión y funcionamiento del equipo es muy inferior al de la flotación y otros métodos químicos.

3. Deshidratación del producto

• El concentrado de plomo y los relaves producidos por la separación por gravedad entran en la criba de deshidratación (como la criba vibratoria lineal de alta frecuencia) para deshidratarse respectivamente, y obtener productos de plomo metálico seco de alta calidad (que pueden venderse directamente) y relaves limpios.

III. Principales características del programa

1. Pequeña inversión, bajo coste: el conjunto completo de equipos de la línea de producción para 500 toneladas diarias puede invertirse de forma controlable, con un coste por tonelada procesada extremadamente bajo y un alto rendimiento de la inversión.

2. Tecnología madura, buen efecto de reciclado: el proceso del programa es estable, la tasa de recuperación de plomo de hasta el 95% o más, los beneficios económicos son extremadamente significativos.

3. Protección del medio ambiente y no contaminación: todo el proceso funciona con agua reciclada, sin vertido de aguas residuales, sin productos químicos añadidos, sin contaminación secundaria, es una tecnología de beneficio nacional y protección del medio ambiente.

4. Apoyo político: el proyecto se ajusta a las directrices de la política medioambiental nacional de recuperación de recursos de residuos sólidos, y puede obtener el apoyo político y las subvenciones correspondientes.

IV. Compromiso de servicio

Podemos proporcionar un conjunto completo de servicios de "diseño de procesos - selección de equipos y fabricación - instalación y puesta en marcha de orientación" para asegurar que la ruta técnica es factible, el proyecto aterrizó con éxito.

Este programa de tratamiento de clasificación y reciclaje de escorias de horno de zinc proporciona una vía económica, respetuosa con el medio ambiente, eficiente y fiable para procesar las históricas escorias de horno de zinc y recuperar el valioso plomo metálico que contienen. Nos comprometemos a utilizar la madura tecnología de separación por gravedad para ayudarle a convertir los recursos de escoria durmiente en oro y plata reales, con el fin de alcanzar el doble objetivo de eficiencia económica y responsabilidad medioambiental.